金剛石具有的優異的導熱和絕緣等性能,成為新一代大功率芯片和器件散熱的關鍵材料。將芯片直接與金剛石鍵合來降低結溫,被視為高性能芯片及3D封裝的理想熱管理方案。通常,金剛石薄膜合成是以Si作為基板材料,合成后通過化學刻蝕去除Si基板進而得到金剛石“自支撐”薄膜。此前,中國科學院寧波材料技術與工程研究所研發團隊,制備出超低翹曲的4英寸金剛石“自支撐”超薄膜。
近期,該團隊在金剛石超薄膜高效剝離技術上再次取得進展,發展出4英寸級超低翹曲金剛石超薄膜的“自剝離”技術。通過對金剛石薄膜初期形核、生長的精準調控與工藝創新,合成后的4英寸金剛石膜(厚度<100μm),經切槽后,在無需任何外力輔助條件下,僅憑金剛石薄膜自身重力,便可實現其與Si基板無損傷、完美分離,制備出平坦的“自支撐”超薄膜。該技術使剝離時間由原來刻蝕需要的數小時縮短到幾分鐘,降低了成本、提高了速度,克服了化學刻蝕的帶來環境危害,開辟了高導熱、金剛石“自支撐”超薄膜的高效綠色制造的新途徑。
同時,團隊將915MHz大功率MPCVD的金剛石沉積面積擴展到12英寸,實現了低應力、超低翹曲4英寸金剛石薄膜的單機5片同時合成。結合上述高效“自剝離”技術,為“自支撐”金剛石薄膜的工業化批量生產奠定了裝備與工藝基礎。
激光外周邊切槽;金剛石薄膜剝離
MPCVD合成12英寸金剛石薄膜;單機合成5片4英寸金剛石薄膜
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