京城東南，GE醫療北京基地的智能工廠雖然只有4萬多平方米，卻生產著手術機、CT、X光機等多種高端醫療設備和探測器等零部件，供應全球100多個國家。這是“北京智造”水平的縮影，也是中國醫療設備行業首家“燈塔工廠”。
“燈塔工廠”被認為代表智能制造最高水平。記者近日探訪發現，北京基地里的一條產線就相當于GE醫療在海外的一座工廠。以骨科手術機為例，只有20人的產線生產能力相當于其海外一座兩三百人的工廠。
每45分鐘就能下線一臺手術機
在這座工廠，幾乎沒有一片區域是閑置的，但工人并不多。一處角落里，不起眼的骨科手術機產線只有百米左右長，每45分鐘就可以下線一臺手術機。
骨科手術機是醫生的關鍵助手，能在手術中實時提供影像。“別看這條產線只有20名工人，但產量相當于我們在海外的一座工廠，而海外工廠則需要兩三百名工人。”GE醫療北京影像設備制造基地總經理馮健說。
機器人在其中發揮了不少作用。手術機下線時會進入一條封閉的“測試隧道”，測試過程需要在射線中完成。過去，工人手動調整不同的測試點位，平均一臺設備就得調整40次，人進去調整時機器要關掉，調整后人出來再重新曝光；現在是人機協同，不怕射線的機器人一字排開，手術機一路不停“跑”下來就行了。如此一來，過去五六天才能完成的測試，現在只需5個小時。除了效率提升，智能設備也不再依賴人工的經驗、手法，產品一致性水平更高了。
“整個流程、方案的設計，都是在中國這邊做出來的。”馮健介紹，由于僅使用十分之一的勞動力就有了更高更穩定的產出，今年海外兄弟工廠也對北京基地的這條產線有了極大興趣，計劃來這兒學習，建條類似的產線。
60萬次生產經驗訓練出AI質檢員
近日，GE醫療北京基地迎來了第3.5萬臺探測器的下線，實現了量產規模與工藝精度的雙重突破。
各種型號的CT機中，探測器被譽為“CT之眼”，是最核心的成像部件之一。2008年，該基地生產了首款X光機用的平板探測器，成為最早布局探測器國產化的企業之一。此后，國產CT探測器制造產線、智能產線等相繼落地。
探測器被稱為“皇冠上的明珠”，其精度直接決定成像質量。探測器的核心結構包含捕捉X光的“眼睛”——閃爍晶體層，轉換信號的“神經”——光電轉換層，處理數據的“大腦”——電子電路層。為了“讀懂”每束射線里的信息，每層對齊誤差需控制在微米級。這就好比在頭發絲上排電路，只有準確控制精度才能讓CT影像捕捉到更細微的病變。
精度靈敏調控，靠的是成像芯片的精準匹配。每個探測器需匹配416個芯片單元，外觀一樣的芯片單元，在原料晶體生長方向、摻雜均勻性上有差異，光電性能也存在微觀差異。這些成像芯片已經不需要人工調配，而是通過AI算法實現智能匹配，整個流程從過去的5小時壓縮至10分鐘，還能從海量成像單元中精準篩選出性能互補的芯片組合，滿足不同型號、不同使用場景的需求。
AI加持不僅限于這一個關鍵環節。探測器材料對生產環境也極為敏感，一粒塵埃都可能導致質量瑕疵。為此，該基地用工廠積累的超過60萬次生產經驗訓練出AI質檢員，在探測器材料篩選的早期階段，就能“揪出”超90%的原材料質量問題。
從“北京產”到“惠全球”
質量標準一致的設備，為何在中國、在北京的生產效率能大幅提升？
“智能制造、AI所需的資源、配套，在中國市場上都能找到。”馮健說，智能制造加持下，北京基地里的每條產線都可以實現混線生產，X光機、手術機、血管機的產線都相當于GE醫療在海外的一座工廠。
“北京產”正在“惠全球”。作為GE醫療在中國的第一個制造基地，北京基地已經成為其全球最大的影像設備制造基地，產品涵蓋CT、手術機、X光機等全系列影像設備及CT探測器、球管等零部件。
截至今年上半年，乳腺機、X光機、骨密度儀累計發運超2.5萬臺，骨科手術機設備全球發運超2萬臺，GE醫療全球銷售的CT中60%產自北京基地。“我們將加速高端、綠色、智能產品的國產創新和零部件國產，以鏈主企業力量帶動上下游產業協同，助力國產醫療設備產業鏈創新。”GE醫療中國供應鏈總經理陳和強說。（記者 曹政）
京城東南，GE醫療北京基地的智能工廠雖然只有4萬多平方米，卻生產著手術機、CT、X光機等多種高端醫療設備和探測器等零部件，供應全球100多個國家。這是“北京智造”水平的縮影，也是中國醫療設備行業首家“燈塔工廠”。
“燈塔工廠”被認為代表智能制造最高水平。記者近日探訪發現，北京基地里的一條產線就相當于GE醫療在海外的一座工廠。以骨科手術機為例，只有20人的產線生產能力相當于其海外一座兩三百人的工廠。
每45分鐘就能下線一臺手術機
在這座工廠，幾乎沒有一片區域是閑置的，但工人并不多。一處角落里，不起眼的骨科手術機產線只有百米左右長，每45分鐘就可以下線一臺手術機。
骨科手術機是醫生的關鍵助手，能在手術中實時提供影像。“別看這條產線只有20名工人，但產量相當于我們在海外的一座工廠，而海外工廠則需要兩三百名工人。”GE醫療北京影像設備制造基地總經理馮健說。
機器人在其中發揮了不少作用。手術機下線時會進入一條封閉的“測試隧道”，測試過程需要在射線中完成。過去，工人手動調整不同的測試點位，平均一臺設備就得調整40次，人進去調整時機器要關掉，調整后人出來再重新曝光；現在是人機協同，不怕射線的機器人一字排開，手術機一路不停“跑”下來就行了。如此一來，過去五六天才能完成的測試，現在只需5個小時。除了效率提升，智能設備也不再依賴人工的經驗、手法，產品一致性水平更高了。
“整個流程、方案的設計，都是在中國這邊做出來的。”馮健介紹，由于僅使用十分之一的勞動力就有了更高更穩定的產出，今年海外兄弟工廠也對北京基地的這條產線有了極大興趣，計劃來這兒學習，建條類似的產線。
60萬次生產經驗訓練出AI質檢員
近日，GE醫療北京基地迎來了第3.5萬臺探測器的下線，實現了量產規模與工藝精度的雙重突破。
各種型號的CT機中，探測器被譽為“CT之眼”，是最核心的成像部件之一。2008年，該基地生產了首款X光機用的平板探測器，成為最早布局探測器國產化的企業之一。此后，國產CT探測器制造產線、智能產線等相繼落地。
探測器被稱為“皇冠上的明珠”，其精度直接決定成像質量。探測器的核心結構包含捕捉X光的“眼睛”——閃爍晶體層，轉換信號的“神經”——光電轉換層，處理數據的“大腦”——電子電路層。為了“讀懂”每束射線里的信息，每層對齊誤差需控制在微米級。這就好比在頭發絲上排電路，只有準確控制精度才能讓CT影像捕捉到更細微的病變。
精度靈敏調控，靠的是成像芯片的精準匹配。每個探測器需匹配416個芯片單元，外觀一樣的芯片單元，在原料晶體生長方向、摻雜均勻性上有差異，光電性能也存在微觀差異。這些成像芯片已經不需要人工調配，而是通過AI算法實現智能匹配，整個流程從過去的5小時壓縮至10分鐘，還能從海量成像單元中精準篩選出性能互補的芯片組合，滿足不同型號、不同使用場景的需求。
AI加持不僅限于這一個關鍵環節。探測器材料對生產環境也極為敏感，一粒塵埃都可能導致質量瑕疵。為此，該基地用工廠積累的超過60萬次生產經驗訓練出AI質檢員，在探測器材料篩選的早期階段，就能“揪出”超90%的原材料質量問題。
從“北京產”到“惠全球”
質量標準一致的設備，為何在中國、在北京的生產效率能大幅提升？
“智能制造、AI所需的資源、配套，在中國市場上都能找到。”馮健說，智能制造加持下，北京基地里的每條產線都可以實現混線生產，X光機、手術機、血管機的產線都相當于GE醫療在海外的一座工廠。
“北京產”正在“惠全球”。作為GE醫療在中國的第一個制造基地，北京基地已經成為其全球最大的影像設備制造基地，產品涵蓋CT、手術機、X光機等全系列影像設備及CT探測器、球管等零部件。
截至今年上半年，乳腺機、X光機、骨密度儀累計發運超2.5萬臺，骨科手術機設備全球發運超2萬臺，GE醫療全球銷售的CT中60%產自北京基地。“我們將加速高端、綠色、智能產品的國產創新和零部件國產，以鏈主企業力量帶動上下游產業協同，助力國產醫療設備產業鏈創新。”GE醫療中國供應鏈總經理陳和強說。（記者 曹政）
本文鏈接：北京一條產線相當于海外一座工廠http://www.sq15.cn/show-2-13100-0.html
聲明：本網站為非營利性網站，本網頁內容由互聯網博主自發貢獻，不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任。天上不會到餡餅，請大家謹防詐騙！若有侵權等問題請及時與本網聯系，我們將在第一時間刪除處理。
上一篇： 激光光束形狀實現“自由定制”
下一篇： 三項人工智能賦能基礎教育成果發布