1月15日，陜西西安的太陽能光伏企業隆基綠能科技股份有限公司（以下簡稱隆基綠能）董事長鐘寶申從世界經濟論壇負責人手中接過“燈塔工廠”的獎杯。
2023年底，世界經濟論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠入選。隆基綠能旗下嘉興基地作為全球光伏行業唯一的智能制造工廠入圍，這意味著隆基綠能“點亮”了全球光伏行業的“燈塔”。
智能制造提高生產效率
每隔18秒，生產線上就有一個組件下線。這個過程包含了4道檢測工序。隆基綠能首創的AI精準追溯專利技術，通過導入實時AI串追溯模型，可以實現每18秒完成12個電池串異常及其來源機臺的快速精準識別。
“這項技術解決了困擾光伏組件生產過程中傳統條碼追溯不適用，且虛擬碼追溯準確率低的行業難題。”隆基綠能嘉興基地負責人劉愛軍說。
在嘉興基地組件工廠里，20條生產線、900多臺設備有條不紊地工作著，21萬多個點位數據在設備綜合效率管理系統（OEE）中互通互聯。“我們實現了單線日產能提升30%以上，縮短設備問題平均解決時間28%。”劉愛軍說。
在生產效率大幅提升的同時，一年內，嘉興基地組件工廠的單位制造成本降低了28%，產量損失減少了43%，生產交貨時間縮短了84%，同時能耗也降低了20%……
“燈塔工廠”由世界經濟論壇與管理咨詢機構麥肯錫共同開展評選，象征著“世界最先進的工廠”，代表工業領域頂級的智能制造能力。入圍“燈塔工廠”，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用。
隆基綠能在嘉興基地組件工廠中大規模采用了工業互聯網、大數據、AI、數字孿生等新技術，開發實施了30多項數字化用例推動智能制造。
其中，AI全流程檢測及追溯、訂單生產交付周期智慧管理、機器視覺柔性自動化、AI算法賦能的電池資源匹配及動態糾偏、智能人力管理等數字化用例，有效提升了產品的可靠性和交付效率。
“寬研窄投”的創新模式
高效與智能，源自前瞻的戰略眼光和持續的科研投入。近20年來，隆基綠能鎖定更加高效的單晶技術路線，并進一步攻克直拉單晶技術（RCz）、金剛線切割技術，將硅片的成本由2010年的每片100元降到了如今的每片3元左右，不斷推動光伏行業降本增效，成為引領全球能源轉型的主力軍。
截至目前，隆基綠能已經打破了晶硅單結電池和晶硅-鈣鈦礦疊層電池兩大賽道電池效率的世界紀錄，成為“雙料冠軍”。
為何能夠成為“雙料冠軍”？鐘寶申透露，這歸功于隆基綠能“寬研窄投”的研發體系，即布局不同的技術和產業領域，選擇最有發展潛力、最有社會價值的技術，集中精力把優選的技術“種子”投入量產。
數據顯示，近5年來，隆基綠能累計研發投入超過180億元。截至2023年6月30日，隆基綠能累計獲得各類已授權專利2525項。僅在隆基綠能嘉興基地，每年研發投入就超過3億元，占產值比例的5%左右；50多人的工藝團隊，能夠將最新技術快速導入生產，通過技術領先鎖定成本的優勢。
鐘寶申表示：“我們希望通過高效創新，讓更多的人看到光伏產業有很多機會，隆基綠能能夠起到表率作用，走出差異化發展的一片天。”
“燈塔”照亮前行之路
中國已經成為世界清潔能源發展的不可或缺的力量。1月25日，國家能源局國際合作司副司長潘慧敏在新聞發布會上援引國際可再生能源署的報告說，過去10年間，全球光伏發電項目平均度電成本累計下降超過了80%。其中很大一部分歸功于中國創新、中國制造、中國工程。
從隆基綠能嘉興基地生產出來的高效組件，正通過水路運輸、鐵路運輸、公路運輸等交通方式源源不斷地發往全球。在西安國際港務區，已有上百列中歐班列長安號隆基專列，滿載產自中國的光伏組件，駛向哈薩克斯坦以及荷蘭、德國、比利時等國家。記者在中鐵聯集西安中心站看到，春節期間，仍有開往歐洲、中亞的隆基專列整裝待發。
清華大學社會科學學院能源轉型與社會發展研究中心常務副主任何繼江表示，隆基綠能的“燈塔工廠”正在照亮可持續能源系統的前行之路，可以持續為更快更低成本應對全球氣候變化作出貢獻。數字化賦能光伏產業，結果是光伏產品取得更高的生產效率和品質，同時也意味著光伏產品全生命周期的成本和碳排放更低。
不只是“燈塔工廠”，隆基綠能也十分關注在可持續發展方面的技術用例和好的實踐。地處云南的隆基保山基地，正按照“零碳工廠”的標準進行建設，致力于打造更環保、更可持續的綠色工廠。
世界經濟論壇2024年年會期間，鐘寶申出席“加速達到凈零排放：制造業的創新策略”閉門會議時，向與會嘉賓分享了隆基綠能降低碳排放的實踐。他說，隆基綠能將力爭持續引領光伏制造業的低碳化和數字化發展。
1月15日，陜西西安的太陽能光伏企業隆基綠能科技股份有限公司（以下簡稱隆基綠能）董事長鐘寶申從世界經濟論壇負責人手中接過“燈塔工廠”的獎杯。
2023年底，世界經濟論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠入選。隆基綠能旗下嘉興基地作為全球光伏行業唯一的智能制造工廠入圍，這意味著隆基綠能“點亮”了全球光伏行業的“燈塔”。
智能制造提高生產效率
每隔18秒，生產線上就有一個組件下線。這個過程包含了4道檢測工序。隆基綠能首創的AI精準追溯專利技術，通過導入實時AI串追溯模型，可以實現每18秒完成12個電池串異常及其來源機臺的快速精準識別。
“這項技術解決了困擾光伏組件生產過程中傳統條碼追溯不適用，且虛擬碼追溯準確率低的行業難題。”隆基綠能嘉興基地負責人劉愛軍說。
在嘉興基地組件工廠里，20條生產線、900多臺設備有條不紊地工作著，21萬多個點位數據在設備綜合效率管理系統（OEE）中互通互聯。“我們實現了單線日產能提升30%以上，縮短設備問題平均解決時間28%。”劉愛軍說。
在生產效率大幅提升的同時，一年內，嘉興基地組件工廠的單位制造成本降低了28%，產量損失減少了43%，生產交貨時間縮短了84%，同時能耗也降低了20%……
“燈塔工廠”由世界經濟論壇與管理咨詢機構麥肯錫共同開展評選，象征著“世界最先進的工廠”，代表工業領域頂級的智能制造能力。入圍“燈塔工廠”，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用。
隆基綠能在嘉興基地組件工廠中大規模采用了工業互聯網、大數據、AI、數字孿生等新技術，開發實施了30多項數字化用例推動智能制造。
其中，AI全流程檢測及追溯、訂單生產交付周期智慧管理、機器視覺柔性自動化、AI算法賦能的電池資源匹配及動態糾偏、智能人力管理等數字化用例，有效提升了產品的可靠性和交付效率。
“寬研窄投”的創新模式
高效與智能，源自前瞻的戰略眼光和持續的科研投入。近20年來，隆基綠能鎖定更加高效的單晶技術路線，并進一步攻克直拉單晶技術（RCz）、金剛線切割技術，將硅片的成本由2010年的每片100元降到了如今的每片3元左右，不斷推動光伏行業降本增效，成為引領全球能源轉型的主力軍。
截至目前，隆基綠能已經打破了晶硅單結電池和晶硅-鈣鈦礦疊層電池兩大賽道電池效率的世界紀錄，成為“雙料冠軍”。
為何能夠成為“雙料冠軍”？鐘寶申透露，這歸功于隆基綠能“寬研窄投”的研發體系，即布局不同的技術和產業領域，選擇最有發展潛力、最有社會價值的技術，集中精力把優選的技術“種子”投入量產。
數據顯示，近5年來，隆基綠能累計研發投入超過180億元。截至2023年6月30日，隆基綠能累計獲得各類已授權專利2525項。僅在隆基綠能嘉興基地，每年研發投入就超過3億元，占產值比例的5%左右；50多人的工藝團隊，能夠將最新技術快速導入生產，通過技術領先鎖定成本的優勢。
鐘寶申表示：“我們希望通過高效創新，讓更多的人看到光伏產業有很多機會，隆基綠能能夠起到表率作用，走出差異化發展的一片天。”
“燈塔”照亮前行之路
中國已經成為世界清潔能源發展的不可或缺的力量。1月25日，國家能源局國際合作司副司長潘慧敏在新聞發布會上援引國際可再生能源署的報告說，過去10年間，全球光伏發電項目平均度電成本累計下降超過了80%。其中很大一部分歸功于中國創新、中國制造、中國工程。
從隆基綠能嘉興基地生產出來的高效組件，正通過水路運輸、鐵路運輸、公路運輸等交通方式源源不斷地發往全球。在西安國際港務區，已有上百列中歐班列長安號隆基專列，滿載產自中國的光伏組件，駛向哈薩克斯坦以及荷蘭、德國、比利時等國家。記者在中鐵聯集西安中心站看到，春節期間，仍有開往歐洲、中亞的隆基專列整裝待發。
清華大學社會科學學院能源轉型與社會發展研究中心常務副主任何繼江表示，隆基綠能的“燈塔工廠”正在照亮可持續能源系統的前行之路，可以持續為更快更低成本應對全球氣候變化作出貢獻。數字化賦能光伏產業，結果是光伏產品取得更高的生產效率和品質，同時也意味著光伏產品全生命周期的成本和碳排放更低。
不只是“燈塔工廠”，隆基綠能也十分關注在可持續發展方面的技術用例和好的實踐。地處云南的隆基保山基地，正按照“零碳工廠”的標準進行建設，致力于打造更環保、更可持續的綠色工廠。
世界經濟論壇2024年年會期間，鐘寶申出席“加速達到凈零排放：制造業的創新策略”閉門會議時，向與會嘉賓分享了隆基綠能降低碳排放的實踐。他說，隆基綠能將力爭持續引領光伏制造業的低碳化和數字化發展。
本文鏈接：全球光伏行業首家“燈塔工廠”如何煉成http://www.sq15.cn/show-2-3094-0.html
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