原料進廠后，只見機器人剪斷包裝鐵絲，用機械臂抱起250公斤的木漿原料投入碎漿機。生產線啟動后，根據客戶需求定制的個性化訂單開始生產。打漿、抄造、分切、包裝……紙張生產全流程無人化，每個操作都轉化為數據，在智能控制中心大屏上實時更新。一旦某個環節出現異常，即使只是溫濕度發生微小變化，模型算法也會發出預警。
這是記者在牡丹江恒豐紙業股份有限公司（以下簡稱恒豐紙業）搭建的“數字孿生工廠建設”場景中看到的一幕。此前，該場景入選2023年度智能制造優秀場景名單。
智能化產線助企業生產變軌加速
恒豐紙業坐落在黑龍江省牡丹江市，生產薄型印刷紙、生活用紙、食品包裝紙等十大系列產品，國內市場綜合占有率達三分之一，在全球有200多家客戶，遍布五大洲。
“2001年，恒豐紙業開始信息化建設，20多年來持續推進制造技術和信息技術深度融合。通過大數據、物聯網、機器人、視覺檢測、人工智能算法和數字孿生等新一代信息技術應用，我們的產能比信息化建設之初提升近5倍，人員減少了四分之一。”恒豐紙業數字化總監徐祿介紹。
PM16生產線是數字孿生工廠建設場景中最早實行智能化改造和數字化轉型的先鋒機臺。通過企業自主研發的成品件智能擺放項目，生產線可自動包裝、傳輸，并自行對接捆扎機，實現自動捆扎。在暫存庫區，無人叉車可在立體空間進行智能儲運規劃，實現兩層碼垛。借助質量管理系統，生產線可實時在線檢測，實現質量正向逆向全程可追溯。
工作人員介紹，以前原料來了，工人們要打開包裝，將木漿板手工投入到碎漿機里。如今在新場景下，車間實現了人員、機器、物料、方法、環境生產全生命周期智能化。隨著數智化逐步推進，人從看機器逐漸變成了看數據。
記者走進“看數據”的智能控制中心，這里如同企業的“大腦”。車間里，21條生產線的狀態以數字形式展現在大屏上，產前準備情況、能源是否滿足開機要求、最新下輥數據及當前機臺的入庫數量情況實時更新。
設備的健康穩定運行，對于企業的生產效率提升、成本控制至關重要。在數字孿生工廠建設場景中，監測人員不需要實時巡視，因為故障預測與健康管理系統可以利用傳感器收集處理設備的振動、溫度等關鍵性數據，實現設備的實時監測和預警，保證設備維護的及時性。
目前，恒豐紙業數字孿生工廠建設場景已經全面實現了計劃調度、生產作業、自動化控制、設備數據集成、倉儲配送、質量管控、物流跟蹤等全要素、全制造環節的數據貫通，實現了供應鏈上下游企業的高效協同和恒豐紙業內部所有環節信息的無縫銜接。
一體化平臺助企業增加營收利潤
2023年，恒豐紙業營業收入突破26億元，利潤總額較同期增長11%。“恒豐紙業盈利主要得益于數字孿生工廠建設場景中生產運營一體化管控平臺（以下簡稱一體化平臺）的搭建。我們可以通過一體化平臺，提前把接單后的成本流程走一遍。”徐祿介紹，一體化平臺可將成本細化到每一個環節，人工、物料、機器等成本是多少一目了然。通過AI技術，系統可提供詳實的分析報告，指導這一訂單獲利多少，決策者由此可推斷這一訂單是否可接。
牡丹江市科學技術局局長楊云峰介紹：“恒豐紙業一體化平臺已實現全景感知、自動預警、自驅管控、評價畫像四大功能，可為決策者提供最佳參數選取、生產任務執行預警，完成了從采購到銷售全業務領域的智能化轉型升級。”
面向客戶的多樣化需求，恒豐紙業通過一體化平臺，為每個訂單制定了一套標準，支撐多品種、小批量定制化需求，實現了多樣化、高質量產品的靈活適配柔性生產。“我們自主研發了訂單價值單元邊際利潤管控平臺，可對產品成本、各項消耗、邊際利潤進行全過程管控。訂單成本核算從預測到執行效益誤差在5%以內，真正實現了精細化、精益化生產。”徐祿說。
如今，恒豐紙業不僅依托新場景完成了廠區內常規物資智能化轉運，還實現了廠區外從產品發運到客戶簽收全物流跟蹤的上下游高效協同。
“我們對上下游的需求計劃、產品和數量，以及發貨時的產品批次碼和物流信息等數據進行交互，實現實時對接、調度和監管。例如通過平臺建設實現裝車預約、園區導航、提前備貨，大大提高了物流裝載和承運信息查詢的工作效率。同時，倉儲智能化的升級，也經由數字平臺做到了產品溯源，避免人為失誤，促使庫存管理更加規范。”徐祿說。
牡丹江市工業和信息化局局長王劍英介紹，目前，恒豐紙業正計劃對數據資產進行確認，進一步完善場景中的技術和相關平臺建設，打造共融共生的價值鏈生態體系，帶動產業鏈上下游企業協同創新、共同發展。
原料進廠后，只見機器人剪斷包裝鐵絲，用機械臂抱起250公斤的木漿原料投入碎漿機。生產線啟動后，根據客戶需求定制的個性化訂單開始生產。打漿、抄造、分切、包裝……紙張生產全流程無人化，每個操作都轉化為數據，在智能控制中心大屏上實時更新。一旦某個環節出現異常，即使只是溫濕度發生微小變化，模型算法也會發出預警。
這是記者在牡丹江恒豐紙業股份有限公司（以下簡稱恒豐紙業）搭建的“數字孿生工廠建設”場景中看到的一幕。此前，該場景入選2023年度智能制造優秀場景名單。
智能化產線助企業生產變軌加速
恒豐紙業坐落在黑龍江省牡丹江市，生產薄型印刷紙、生活用紙、食品包裝紙等十大系列產品，國內市場綜合占有率達三分之一，在全球有200多家客戶，遍布五大洲。
“2001年，恒豐紙業開始信息化建設，20多年來持續推進制造技術和信息技術深度融合。通過大數據、物聯網、機器人、視覺檢測、人工智能算法和數字孿生等新一代信息技術應用，我們的產能比信息化建設之初提升近5倍，人員減少了四分之一。”恒豐紙業數字化總監徐祿介紹。
PM16生產線是數字孿生工廠建設場景中最早實行智能化改造和數字化轉型的先鋒機臺。通過企業自主研發的成品件智能擺放項目，生產線可自動包裝、傳輸，并自行對接捆扎機，實現自動捆扎。在暫存庫區，無人叉車可在立體空間進行智能儲運規劃，實現兩層碼垛。借助質量管理系統，生產線可實時在線檢測，實現質量正向逆向全程可追溯。
工作人員介紹，以前原料來了，工人們要打開包裝，將木漿板手工投入到碎漿機里。如今在新場景下，車間實現了人員、機器、物料、方法、環境生產全生命周期智能化。隨著數智化逐步推進，人從看機器逐漸變成了看數據。
記者走進“看數據”的智能控制中心，這里如同企業的“大腦”。車間里，21條生產線的狀態以數字形式展現在大屏上，產前準備情況、能源是否滿足開機要求、最新下輥數據及當前機臺的入庫數量情況實時更新。
設備的健康穩定運行，對于企業的生產效率提升、成本控制至關重要。在數字孿生工廠建設場景中，監測人員不需要實時巡視，因為故障預測與健康管理系統可以利用傳感器收集處理設備的振動、溫度等關鍵性數據，實現設備的實時監測和預警，保證設備維護的及時性。
目前，恒豐紙業數字孿生工廠建設場景已經全面實現了計劃調度、生產作業、自動化控制、設備數據集成、倉儲配送、質量管控、物流跟蹤等全要素、全制造環節的數據貫通，實現了供應鏈上下游企業的高效協同和恒豐紙業內部所有環節信息的無縫銜接。
一體化平臺助企業增加營收利潤
2023年，恒豐紙業營業收入突破26億元，利潤總額較同期增長11%。“恒豐紙業盈利主要得益于數字孿生工廠建設場景中生產運營一體化管控平臺（以下簡稱一體化平臺）的搭建。我們可以通過一體化平臺，提前把接單后的成本流程走一遍。”徐祿介紹，一體化平臺可將成本細化到每一個環節，人工、物料、機器等成本是多少一目了然。通過AI技術，系統可提供詳實的分析報告，指導這一訂單獲利多少，決策者由此可推斷這一訂單是否可接。
牡丹江市科學技術局局長楊云峰介紹：“恒豐紙業一體化平臺已實現全景感知、自動預警、自驅管控、評價畫像四大功能，可為決策者提供最佳參數選取、生產任務執行預警，完成了從采購到銷售全業務領域的智能化轉型升級。”
面向客戶的多樣化需求，恒豐紙業通過一體化平臺，為每個訂單制定了一套標準，支撐多品種、小批量定制化需求，實現了多樣化、高質量產品的靈活適配柔性生產。“我們自主研發了訂單價值單元邊際利潤管控平臺，可對產品成本、各項消耗、邊際利潤進行全過程管控。訂單成本核算從預測到執行效益誤差在5%以內，真正實現了精細化、精益化生產。”徐祿說。
如今，恒豐紙業不僅依托新場景完成了廠區內常規物資智能化轉運，還實現了廠區外從產品發運到客戶簽收全物流跟蹤的上下游高效協同。
“我們對上下游的需求計劃、產品和數量，以及發貨時的產品批次碼和物流信息等數據進行交互，實現實時對接、調度和監管。例如通過平臺建設實現裝車預約、園區導航、提前備貨，大大提高了物流裝載和承運信息查詢的工作效率。同時，倉儲智能化的升級，也經由數字平臺做到了產品溯源，避免人為失誤，促使庫存管理更加規范。”徐祿說。
牡丹江市工業和信息化局局長王劍英介紹，目前，恒豐紙業正計劃對數據資產進行確認，進一步完善場景中的技術和相關平臺建設，打造共融共生的價值鏈生態體系，帶動產業鏈上下游企業協同創新、共同發展。
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