“這是我的‘新同事’。自我們一起共事以來，它表現得非常可靠。”山西焦煤集團汾西礦業水峪煤業（以下簡稱“水峪煤業”）瓦檢隊職工雷生平指著在絞車機頭穿梭不停的瓦斯智能巡檢機器人，向在此采訪的記者介紹道。
近年來，隨著煤礦智能化建設持續推進，山西焦煤集團加速智能化煤礦發展，在智能機器人應用方面不斷探索。一群身懷絕技的“特殊職工”陸續上崗，成為礦工們的“新同事”。
瓦斯智能巡檢機器人集成了瓦斯檢測和監測監控兩大功能，能夠24小時不間斷監測甲烷、一氧化碳、二氧化碳、溫度等參數，并自動進行檢查、記錄、傳輸、分析和報警，有效解決了人工檢測中存在的“測不準”“測不到”等問題。目前，在水峪煤業，有26名這樣的“新同事”分布在多個關鍵點位，每天在井下中央變電所、水泵房、候車室、無極繩操作室等地不間斷巡檢，成為雷生平和同事們信賴的“伙伴”。
在日復一日的相處中，雷生平和“新同事”不斷磨合，建立起深厚友誼。智能巡檢機器人的靈活反應、敏銳感知和高效工作，為工人們帶來了極大幫助。“以前我們一個班下來，常常累得氣喘吁吁、滿頭大汗。現在‘新同事’分擔了工作，讓我們省力不少。我們非常愛護它們，經常檢查維護，確保它們能更好發揮作用。”雷生平說。
在距離水峪煤業100多公里的山西焦煤集團西山煤電馬蘭礦，職工們也感受到了“新同事”帶來的便利。在主斜井內，一臺智能巡檢機器人沿著軌道勻速前行，一雙靈動的“眼睛”全神貫注地注視著前方各類設備。與此同時，調度指揮中心終端屏幕上，也清晰顯示出它一路上的見聞。
馬蘭礦機電部副部長張慧慧介紹，智能巡檢機器人能夠全方位、全天候、無死角地巡視，及時準確地發現各類問題，并通過大數據分析，對煤礦設備運行故障進行超前預判和準確預警，使主斜井設備的運行狀態盡在值班人員的掌控之中。它不僅能探測瓦斯濃度、巡檢設備，還能減輕職工的勞動強度，有效提升工作效率。
在汾西礦業設備修造廠，一臺號稱“鋼鐵俠”的智能焊接機器人正在進行焊接作業。它的機械臂像魔法棒一樣靈活擺動，確保臂端的焊槍精準觸達每個焊接點位。一臺刮板輸送機需要焊接的中部槽有120至180個，每個中部槽有4道焊縫。“以往兩個人配合，一節中部槽需要120分鐘才能完成焊接。現在，我只需提前編好焊接程序，機器人僅用75分鐘就能高效高標準地完成焊接。它不僅效率高，還能靈活應對不同的焊接需求和場景。‘同事’做出來的都是免檢產品！”電焊工張勇說。
盡管現在操作人員與“新同事”配合默契，但機器人初上崗時，他們的相處并非一帆風順。這是因為“新同事”有些“水土不服”，在實際應用中經常出現斷弧現象。經過不斷研究，職工們為“新同事”更換了不同型號的導電嘴，并安裝了地軌，使其能更好適應各類焊接需求。在不斷磨合中，智能焊接機器人變得越來越能干，而張勇也認真向廠家學習操作和編程要領。
如今，機器人在山西焦煤集團的應用越來越廣泛。智能化綜合掘進機器人、智能化驗機器人、資金結算機器人等許多“新同事”正在各個領域大展身手，為企業高質量發展注入新動能。
“這是我的‘新同事’。自我們一起共事以來，它表現得非常可靠。”山西焦煤集團汾西礦業水峪煤業（以下簡稱“水峪煤業”）瓦檢隊職工雷生平指著在絞車機頭穿梭不停的瓦斯智能巡檢機器人，向在此采訪的記者介紹道。
近年來，隨著煤礦智能化建設持續推進，山西焦煤集團加速智能化煤礦發展，在智能機器人應用方面不斷探索。一群身懷絕技的“特殊職工”陸續上崗，成為礦工們的“新同事”。
瓦斯智能巡檢機器人集成了瓦斯檢測和監測監控兩大功能，能夠24小時不間斷監測甲烷、一氧化碳、二氧化碳、溫度等參數，并自動進行檢查、記錄、傳輸、分析和報警，有效解決了人工檢測中存在的“測不準”“測不到”等問題。目前，在水峪煤業，有26名這樣的“新同事”分布在多個關鍵點位，每天在井下中央變電所、水泵房、候車室、無極繩操作室等地不間斷巡檢，成為雷生平和同事們信賴的“伙伴”。
在日復一日的相處中，雷生平和“新同事”不斷磨合，建立起深厚友誼。智能巡檢機器人的靈活反應、敏銳感知和高效工作，為工人們帶來了極大幫助。“以前我們一個班下來，常常累得氣喘吁吁、滿頭大汗。現在‘新同事’分擔了工作，讓我們省力不少。我們非常愛護它們，經常檢查維護，確保它們能更好發揮作用。”雷生平說。
在距離水峪煤業100多公里的山西焦煤集團西山煤電馬蘭礦，職工們也感受到了“新同事”帶來的便利。在主斜井內，一臺智能巡檢機器人沿著軌道勻速前行，一雙靈動的“眼睛”全神貫注地注視著前方各類設備。與此同時，調度指揮中心終端屏幕上，也清晰顯示出它一路上的見聞。
馬蘭礦機電部副部長張慧慧介紹，智能巡檢機器人能夠全方位、全天候、無死角地巡視，及時準確地發現各類問題，并通過大數據分析，對煤礦設備運行故障進行超前預判和準確預警，使主斜井設備的運行狀態盡在值班人員的掌控之中。它不僅能探測瓦斯濃度、巡檢設備，還能減輕職工的勞動強度，有效提升工作效率。
在汾西礦業設備修造廠，一臺號稱“鋼鐵俠”的智能焊接機器人正在進行焊接作業。它的機械臂像魔法棒一樣靈活擺動，確保臂端的焊槍精準觸達每個焊接點位。一臺刮板輸送機需要焊接的中部槽有120至180個，每個中部槽有4道焊縫。“以往兩個人配合，一節中部槽需要120分鐘才能完成焊接。現在，我只需提前編好焊接程序，機器人僅用75分鐘就能高效高標準地完成焊接。它不僅效率高，還能靈活應對不同的焊接需求和場景。‘同事’做出來的都是免檢產品！”電焊工張勇說。
盡管現在操作人員與“新同事”配合默契，但機器人初上崗時，他們的相處并非一帆風順。這是因為“新同事”有些“水土不服”，在實際應用中經常出現斷弧現象。經過不斷研究，職工們為“新同事”更換了不同型號的導電嘴，并安裝了地軌，使其能更好適應各類焊接需求。在不斷磨合中，智能焊接機器人變得越來越能干，而張勇也認真向廠家學習操作和編程要領。
如今，機器人在山西焦煤集團的應用越來越廣泛。智能化綜合掘進機器人、智能化驗機器人、資金結算機器人等許多“新同事”正在各個領域大展身手，為企業高質量發展注入新動能。
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