“井下溫度怎么樣？”
“25℃，挺涼快的！”
近日，科技日報記者在中國中煤能源集團有限公司（以下簡稱“中煤集團”）陜西大海則煤礦采訪時看到，借助5G技術，井上、井下實現實時視頻通話，通話過程聲音流暢、畫面清晰。
近年來，中煤集團瞄準智能化下功夫，苦練創新硬本領，形成智能礦山、智慧煤化工等一系列煤炭產業智能化升級成果，挖掘煤炭產業高質量發展潛力，加速形成新質生產力。
智慧煤礦“見智不見人”
在大海則煤礦生產控制指揮中心內，采煤機司機賀日滔坐在8個顯示屏面前，目不轉睛地注視著井下的一舉一動。顯示屏上沒有人的身影，只有全自動運行的智能采煤機沿著煤壁緩緩前行。布置在井下的數百個傳感器正對機器運行情況、井下環境等進行實時監測，一旦出現異常，將會立即報警。
曾在井下工作10年的賀日滔用“天壤之別”來形容如今工作環境的改變。
他告訴記者，過去在井下，一天工作下來免不了灰頭土臉，“但現在，我們坐在寬敞明亮的大廳里，雖然工作要求同樣嚴格，但并不繁重。煤礦山的智能化水平已經非常高，不需要我們過多干預。”
大海則煤礦相關負責人介紹，通過5G、工業互聯網、大數據、人工智能等智能化技術應用，形成全礦井一套體系、一張網絡、一個中心，打造出“工作面自動掘進+地面遠程可視干預”的智能掘進模式，實現了全流程智能化管控。
目前，大海則煤礦采用基于5G技術的常態化智能少人開采模式，單班智能化率最高96%，綜采工作面生產單班由13人減少為5人，減人增安成果顯著。
生產安全性大幅提升的同時，生產效率也不斷提高。負責人告訴記者，過去以人工作業為主時，不僅井上井下聯絡不便，井下人員之間同樣溝通困難，導致指揮中心難以掌握全局信息。如今，借助各類智能化手段集中匯總井下信息，指揮中心可以根據具體情況，對生產進行實時調整，實現生產效率最大化。“未經智能化改造的工作面，年產能僅為700萬噸左右。但智能化改造后的工作面，年產能有望達到1200萬噸。”該負責人說。
“數據大腦”指揮生產提質增效
來到中煤集團陜西公司的生產運行優化指揮中心大廳，仿佛走進一個全景3D影院，首先映入眼簾的是高約4米、寬約22米的智慧大屏。
屏幕上，與煤化工生產有關的運銷數據、煤質管理、能耗指標、設備工況等信息一應俱全。中煤集團陜西公司黨委書記、董事長李俊杰向記者介紹，公司以工業互聯網平臺建設為總抓手，全面推動以設備互聯互通、業務全面在線、數據全景感知為主要特征的智能煤化工工廠建設，搭建起煤化工全產業鏈、全生命周期一體化管控系統，涵蓋生產調度、優化指揮、應急管理、會商研判等多項功能。
他指著大屏幕上的一組數據向記者舉例：“比如用煤，我們需要的燃料煤炭最佳熱值是多少？含硫量多少最經濟？哪個產品目前需求量更大，應該如何有針對性地調整生產計劃？這些問題，數據都可以給出答案。”
李俊杰介紹，以前此類問題只能由管理人員憑經驗作出判斷，現在則可以讓數據“說話”。“如果只靠經驗，哪怕是一個小的決策失誤，以我們如此大的體量，帶來的損失都可能是驚人的。但數據可以做到精確無誤，大大增加了我們生產決策的科學性。”李俊杰說。
無處不在的屏幕是該指揮中心的一大特點。員工休息的茶水間里、往返廠區的通勤車上，都少不了它們的身影，每一塊屏幕連接的都是同一個“數據大腦”。
“利用手持智能終端，我們在班車上就可以監看運行情況、確認數據，完成交接班，真正省時省心。”中煤集團陜西公司甲醇中心黨總支書記劉長偉告訴記者，在公司煤化工一期項目廠區，智能化控制已融入生產的每一個環節。目前，廠區已集成自動化控制系統，自控投用率、數采率均達到95%以上；搭建了智能巡檢系統，可實現24小時在線檢測和全面感知預警。在全面數智賦能下，企業生產真正實現提質增效。
“井下溫度怎么樣？”
“25℃，挺涼快的！”
近日，科技日報記者在中國中煤能源集團有限公司（以下簡稱“中煤集團”）陜西大海則煤礦采訪時看到，借助5G技術，井上、井下實現實時視頻通話，通話過程聲音流暢、畫面清晰。
近年來，中煤集團瞄準智能化下功夫，苦練創新硬本領，形成智能礦山、智慧煤化工等一系列煤炭產業智能化升級成果，挖掘煤炭產業高質量發展潛力，加速形成新質生產力。
智慧煤礦“見智不見人”
在大海則煤礦生產控制指揮中心內，采煤機司機賀日滔坐在8個顯示屏面前，目不轉睛地注視著井下的一舉一動。顯示屏上沒有人的身影，只有全自動運行的智能采煤機沿著煤壁緩緩前行。布置在井下的數百個傳感器正對機器運行情況、井下環境等進行實時監測，一旦出現異常，將會立即報警。
曾在井下工作10年的賀日滔用“天壤之別”來形容如今工作環境的改變。
他告訴記者，過去在井下，一天工作下來免不了灰頭土臉，“但現在，我們坐在寬敞明亮的大廳里，雖然工作要求同樣嚴格，但并不繁重。煤礦山的智能化水平已經非常高，不需要我們過多干預。”
大海則煤礦相關負責人介紹，通過5G、工業互聯網、大數據、人工智能等智能化技術應用，形成全礦井一套體系、一張網絡、一個中心，打造出“工作面自動掘進+地面遠程可視干預”的智能掘進模式，實現了全流程智能化管控。
目前，大海則煤礦采用基于5G技術的常態化智能少人開采模式，單班智能化率最高96%，綜采工作面生產單班由13人減少為5人，減人增安成果顯著。
生產安全性大幅提升的同時，生產效率也不斷提高。負責人告訴記者，過去以人工作業為主時，不僅井上井下聯絡不便，井下人員之間同樣溝通困難，導致指揮中心難以掌握全局信息。如今，借助各類智能化手段集中匯總井下信息，指揮中心可以根據具體情況，對生產進行實時調整，實現生產效率最大化。“未經智能化改造的工作面，年產能僅為700萬噸左右。但智能化改造后的工作面，年產能有望達到1200萬噸。”該負責人說。
“數據大腦”指揮生產提質增效
來到中煤集團陜西公司的生產運行優化指揮中心大廳，仿佛走進一個全景3D影院，首先映入眼簾的是高約4米、寬約22米的智慧大屏。
屏幕上，與煤化工生產有關的運銷數據、煤質管理、能耗指標、設備工況等信息一應俱全。中煤集團陜西公司黨委書記、董事長李俊杰向記者介紹，公司以工業互聯網平臺建設為總抓手，全面推動以設備互聯互通、業務全面在線、數據全景感知為主要特征的智能煤化工工廠建設，搭建起煤化工全產業鏈、全生命周期一體化管控系統，涵蓋生產調度、優化指揮、應急管理、會商研判等多項功能。
他指著大屏幕上的一組數據向記者舉例：“比如用煤，我們需要的燃料煤炭最佳熱值是多少？含硫量多少最經濟？哪個產品目前需求量更大，應該如何有針對性地調整生產計劃？這些問題，數據都可以給出答案。”
李俊杰介紹，以前此類問題只能由管理人員憑經驗作出判斷，現在則可以讓數據“說話”。“如果只靠經驗，哪怕是一個小的決策失誤，以我們如此大的體量，帶來的損失都可能是驚人的。但數據可以做到精確無誤，大大增加了我們生產決策的科學性。”李俊杰說。
無處不在的屏幕是該指揮中心的一大特點。員工休息的茶水間里、往返廠區的通勤車上，都少不了它們的身影，每一塊屏幕連接的都是同一個“數據大腦”。
“利用手持智能終端，我們在班車上就可以監看運行情況、確認數據，完成交接班，真正省時省心。”中煤集團陜西公司甲醇中心黨總支書記劉長偉告訴記者，在公司煤化工一期項目廠區，智能化控制已融入生產的每一個環節。目前，廠區已集成自動化控制系統，自控投用率、數采率均達到95%以上；搭建了智能巡檢系統，可實現24小時在線檢測和全面感知預警。在全面數智賦能下，企業生產真正實現提質增效。
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