從老錢風(fēng)、流動(dòng)夢(mèng)境風(fēng)再到可持續(xù)風(fēng)，變幻莫測(cè)的消費(fèi)趨勢(shì)下，時(shí)尚產(chǎn)業(yè)遵循按需第一性原理。
全球化下，不同文化背景的設(shè)計(jì)元素在重新詮釋正在形成全新的時(shí)尚語(yǔ)言，而按需時(shí)尚在產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化重構(gòu)中，帶動(dòng)物理世界中上萬(wàn)制衣廠迎來(lái)屬于自己的蝶變。
廣州番禺一個(gè)與CBD僅一街之隔的村鎮(zhèn)中遍布大大小小以紡織服裝為主的企業(yè)。
與刻板印象中“縫紉機(jī)踩冒煙”的小作坊老廠區(qū)不同，如今這些服裝工廠雖不比精密制造，卻相比過(guò)去發(fā)生了翻天覆地的轉(zhuǎn)變——待裁制的布料碼放整齊，自動(dòng)化與半自動(dòng)化設(shè)備布局井然有序，甚至廠房入口處還設(shè)有窗明幾凈的茶水間。
表象之下，是過(guò)去以人工為主的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)帶在頭部企業(yè)帶動(dòng)下經(jīng)歷的生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)、生產(chǎn)組織標(biāo)準(zhǔn)化、管理和經(jīng)營(yíng)思維巨變——SHEIN將“按需數(shù)字化”供應(yīng)鏈模式帶入產(chǎn)業(yè)帶集群，一場(chǎng)由數(shù)字系統(tǒng)與機(jī)器協(xié)助工人的數(shù)字化變革正在醞釀成形。
近日第三方電商數(shù)據(jù)分析平臺(tái)ECDB最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN已經(jīng)超過(guò)沃爾瑪和耐克等一眾行業(yè)巨頭，成為全球在線時(shí)尚新領(lǐng)軍電商。
這背后是圍繞技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建、社區(qū)公益服務(wù)等方面持續(xù)賦能供應(yīng)商，SHEIN“4+1”體系加速供應(yīng)商的雙邊共振，而珠三角服裝制造業(yè)商亦悄然間完成毛細(xì)血管的升級(jí)換代。
從“看天吃飯”的小作坊，到“按需生產(chǎn)”的標(biāo)準(zhǔn)工廠
上世紀(jì)八九十年代，香港的珠寶和服裝產(chǎn)業(yè)由于成本上升開(kāi)始向珠三角地區(qū)轉(zhuǎn)移，番禺憑借地理和交通優(yōu)勢(shì)，迅速成為承接這些產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的主要地區(qū)之一。
數(shù)十年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展亦催生無(wú)數(shù)以自建房為生產(chǎn)場(chǎng)地的傳統(tǒng)家庭工坊，它們?cè)谏a(chǎn)方面高度依賴人工，效率相對(duì)低下，排產(chǎn)方面則過(guò)于依靠服裝人經(jīng)驗(yàn)與跟隨時(shí)下爆款。人工生產(chǎn)或能不時(shí)踩中時(shí)尚消費(fèi)脈絡(luò)，但自久期來(lái)看，如此不僅趕不上時(shí)尚變幻趨勢(shì)，更容易導(dǎo)致庫(kù)存周期問(wèn)題。
僅在2023年，傳統(tǒng)時(shí)尚產(chǎn)業(yè)便面臨著25億至50億件的庫(kù)存問(wèn)題。
不同于近十年國(guó)內(nèi)電商催生的散貨批發(fā)商，自與香港形成“前店后廠”的模式起，番禺便與國(guó)際時(shí)尚密不可分。時(shí)尚嗅覺(jué)敏銳，能獨(dú)立輸出理念與風(fēng)格的作坊早早轉(zhuǎn)型高定工作室，余下絕大多數(shù)作坊卻苦于追逐潮流，亦困于生產(chǎn)低效中。
“以前我們一個(gè)人拉滿強(qiáng)度，也只能將一張100米的面料裁成100件，很多非熟練技工的效率還沒(méi)有這么高”，番禺某制衣廠負(fù)責(zé)人張宇（化名）說(shuō)。作為曾經(jīng)組成番禺制衣廠之一，張宇的工廠便是自家庭作坊起家。效率限制了規(guī)模，其工廠在生產(chǎn)上偏向于風(fēng)險(xiǎn)更小的常規(guī)款式，經(jīng)營(yíng)也許久不見(jiàn)起色。
一步慢，步步慢，作為供應(yīng)商，自接到需求或響應(yīng)趨勢(shì)排產(chǎn)起，便開(kāi)始與時(shí)間賽跑——約定時(shí)間內(nèi)未能交付是其次，更可怕的是趕不上生產(chǎn)款式熱銷期的趟，新品走出車間就成了尾貨。
尤其是換季期間，品牌向工廠所下的訂單基本依賴于對(duì)消費(fèi)者下一季想要什么的長(zhǎng)周期猜測(cè)，一次下單動(dòng)輒都是成千上萬(wàn)件甚至幾十萬(wàn)件的大單量起訂。自工廠到品牌，大家“屯一波貨、賺一波錢、積一批庫(kù)存”的循環(huán)中，供應(yīng)模式與庫(kù)存周期更是指向了以季度起步的長(zhǎng)賬期，“收款難”成為這些家庭作坊難以回避的問(wèn)題。
直到成為SHEIN供應(yīng)商這一切都發(fā)生了變化，張宇最大的感受并非生產(chǎn)工具迭代后的產(chǎn)能飛躍，而是按需模式背后的經(jīng)營(yíng)本質(zhì)。自感受市場(chǎng)反饋和需求到效率排產(chǎn)，張宇可以從小量的首單進(jìn)行試水，再通過(guò)實(shí)時(shí)的市場(chǎng)反饋備貨調(diào)整產(chǎn)量。
在SHEIN收集的全球時(shí)尚消費(fèi)趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，每月張宇都要與SHEIN買手一起討論爆品的特點(diǎn)與開(kāi)發(fā)。明晰了生產(chǎn)目標(biāo)的同時(shí)，SHEIN提供給工廠的數(shù)字化系統(tǒng)也讓張宇自敲Excel表格進(jìn)行庫(kù)存管理，過(guò)渡到如今自接單進(jìn)貨生產(chǎn)到出貨入倉(cāng)的全鏈路數(shù)字跟蹤。
“效率起碼提升了50%，損耗基本沒(méi)有了”。排產(chǎn)節(jié)奏的轉(zhuǎn)變表面是“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)”的跨越，內(nèi)里則是服裝生產(chǎn)商自過(guò)去“看天吃飯”，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;按需生產(chǎn)”。
張宇的轉(zhuǎn)身是番禺一眾SHEIN供應(yīng)商的縮影——數(shù)字化工具的引入不但讓服裝人們開(kāi)始走出過(guò)去的經(jīng)營(yíng)壓力，同時(shí)也在逐漸培養(yǎng)起市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)的經(jīng)營(yíng)思維。
值得注意的是，“按需生產(chǎn)”模式讓SHEIN供應(yīng)商的回款效率也遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。“我們和SHEIN間的賬期最快只需要一周，就能收到回款，相當(dāng)于每年能有五十多次獲得流動(dòng)資金的機(jī)會(huì)”，張宇說(shuō)，“任何服裝人都知道這意味著什么”。
從精益小工具到高大智能設(shè)備
專注時(shí)尚賽道讓SHEIN能夠以數(shù)字化飛輪打造柔性供應(yīng)鏈，在此之下，SHEIN品牌與其他電商平臺(tái)的顯著區(qū)別還在于其從產(chǎn)業(yè)帶深入到了更細(xì)節(jié)的生產(chǎn)資料中，大到各種智能化設(shè)備，小到提升制造效率的小工具。
以印染為例，其傳統(tǒng)流程大概包括配坯、縫頭、退漿、煮練、漂白等前期準(zhǔn)備，以及浸軋染液、汽蒸固化、熱熔固化等染色環(huán)節(jié)，廠房往往潮濕、悶熱，且資源消耗大、污染嚴(yán)重。然而，我們進(jìn)入到一家處于SHEIN供應(yīng)鏈上游的印染廠時(shí)，卻看到了另一番景象。
地面平整透亮，來(lái)往的搬運(yùn)機(jī)器人有序地穿梭于工廠之中，零星可見(jiàn)幾位年輕工人，坐在椅子上操作電腦。值得一提的是，這個(gè)工廠因?yàn)橐肓诵碌脑O(shè)備后，增加了兩道環(huán)節(jié)，不僅增加了工廠運(yùn)轉(zhuǎn)效率，而且還明顯提升了出品品質(zhì)。
該工廠負(fù)責(zé)人李成（化名）提到，一部是由SHEIN聯(lián)合開(kāi)發(fā)的布坯檢測(cè)原型機(jī)。當(dāng)布坯送入印染廠后，會(huì)由這臺(tái)自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)從頭到尾檢驗(yàn)品質(zhì)，工人會(huì)根據(jù)機(jī)器屏幕上實(shí)時(shí)反饋的數(shù)據(jù)看到布坯的完整程度，甚至能精準(zhǔn)定位到每一處瑕疵。與此同時(shí)，一旁的實(shí)驗(yàn)室會(huì)化驗(yàn)布坯，檢測(cè)是否有殘留的有害成分。
另一道工序是松布環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)印染流程中并沒(méi)有松布環(huán)節(jié)。松布機(jī)會(huì)將布坯展開(kāi)、拉直，并拼接為整齊的布坯后重新卷筒。經(jīng)過(guò)松布之后，布坯進(jìn)入到印染機(jī)器時(shí)可以更絲滑轉(zhuǎn)印，而且產(chǎn)品穩(wěn)定性更好。
完成前期準(zhǔn)備過(guò)程后，布坯將由機(jī)器人運(yùn)送至印制環(huán)節(jié)。
按需生產(chǎn)使得這家印染廠擁有著一般工廠所不具備的開(kāi)發(fā)能力，在二樓印染車間邊，有一個(gè)能夠容納數(shù)十萬(wàn)種各種花紋、顏色的布料庫(kù)。李成告訴光子星球，布料庫(kù)容納能力有限，所以會(huì)根據(jù)市場(chǎng)反饋實(shí)時(shí)調(diào)整，“最暢銷的花紋，入庫(kù)幾年都還在”。
布料庫(kù)邊上有一塊巨大的屏幕，屏幕上呈現(xiàn)了轉(zhuǎn)印廠視角下，下游的實(shí)時(shí)訂單情況：有大到幾千米的訂單，亦有小到1米的訂單。“以前一個(gè)人能盯幾十個(gè)訂單就了不起了，我們從SHEIN引入了這套數(shù)字化系統(tǒng)，兩個(gè)人就能覆蓋數(shù)千訂單。”
這家印染廠引入了數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，這是一種將染料印在熱轉(zhuǎn)印紙上，然后將圖案轉(zhuǎn)印到織物上的印制技術(shù)，其最大特點(diǎn)是在提升效率的同時(shí)極大節(jié)省了水資源。
傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)，每印刷100米面料需使用0.49噸水。自2018年至2024年6月，SHEIN使用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的產(chǎn)品已經(jīng)超過(guò)65%。按此推算，該技術(shù)的應(yīng)用使SHEIN節(jié)省113萬(wàn)噸水，大約相當(dāng)于22.6億瓶500毫升的瓶裝水。
除了高大上的智能化設(shè)備，我們注意到，SHEIN超60項(xiàng)精益工具滲透到了背后產(chǎn)業(yè)帶工廠中的方方面面。
在制衣車間里，工人利用SHEIN研發(fā)好的手套模板，一鍵啟動(dòng)智能模板機(jī)，針頭沿著模板的手掌輪廓自動(dòng)縫制，即便不熟練的新手也能迅速生產(chǎn)出一只縫線圓順的手套。
對(duì)于復(fù)雜工藝的“珠繡面料”縫制，常規(guī)的做法是先用工具手工破壞掉車縫部位的繡珠。SHEIN研發(fā)人員在縫紉平車上安裝上一件如鳥(niǎo)喙一般延伸，且前端含有圓珠的壓腳配件，隨著在車縫時(shí)向下施加的壓力，壓腳會(huì)自動(dòng)推開(kāi)面料上的繡珠，從珠子的間隙中順暢通過(guò)，隨之輕松完成縫制，完整保護(hù)了面料上的繡珠。
讓手套縫線圓順的智能生產(chǎn)模板、能輕松標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)V領(lǐng)居中縫制的“人字車”輔助工具、會(huì)巧妙保護(hù)面料表層秀珠的壓腳工具、可替代手工縫制鉆鏈的輔助工具，一系列精益工具的引入，提升了工廠的制作水準(zhǔn)和效率。
平臺(tái)引擎:向深處推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
傳統(tǒng)制衣環(huán)節(jié)中，印染環(huán)節(jié)是資源消耗和污染排放的大戶，制衣環(huán)節(jié)則往往工作環(huán)境較差，且勞動(dòng)密集。
相關(guān)工廠并非不想轉(zhuǎn)型，但越往上游走，大訂單便越是常態(tài)，導(dǎo)致整條產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)期處于“現(xiàn)金流”游戲之下，根本不具備轉(zhuǎn)型的技術(shù)與資金條件。從這個(gè)角度上講，按需柔性供應(yīng)鏈并不單是一種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，而是一種“能力”，讓服裝產(chǎn)業(yè)擺脫資金游戲，釋放更多時(shí)間、資金、人力。
傳統(tǒng)以大批量、長(zhǎng)賬期為代表的大批量模式，轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨俊⒍讨芷诘男慰旆矗a(chǎn)業(yè)帶在完成上述切換的過(guò)程中具備柔性制造能力的同時(shí)，也增強(qiáng)了其抗周期能力。
“我們這個(gè)行業(yè)有很長(zhǎng)的賬期，特別是過(guò)去以大訂單為主的時(shí)候，SHEIN的按需模式不只是讓工廠有了靈活的生產(chǎn)能力，而且回款周期縮短到了一周。”張宇提及自己按周結(jié)款的同時(shí)，還提到如果沒(méi)有SHEIN提供的財(cái)務(wù)數(shù)字化系統(tǒng)，那么對(duì)賬也將是一件頗為頭疼的事情。
“現(xiàn)在接單、排單、結(jié)款整個(gè)流程就跟網(wǎng)購(gòu)一樣簡(jiǎn)單省事，因此我們騰出更多時(shí)間專注生產(chǎn)和工藝升級(jí)。”
SHEIN表面是時(shí)尚品牌，但更深入一層看更像是一個(gè)產(chǎn)業(yè)帶升級(jí)的“引擎”。SHEIN的供應(yīng)鏈大部分在國(guó)內(nèi)，作為產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍者，SHEIN已在國(guó)內(nèi)服裝產(chǎn)業(yè)證明了互聯(lián)網(wǎng)模式對(duì)時(shí)尚行業(yè)的促進(jìn)作用，隨著平臺(tái)化后的勢(shì)能不斷積蓄，產(chǎn)業(yè)升級(jí)有望延展到整個(gè)服裝制造，乃至外貿(mào)體系之中。
這種延展，既表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)帶不斷增加的智能化設(shè)備，也表現(xiàn)在工廠中花樣繁多的精益工具，甚至還包括一個(gè)個(gè)從精益道場(chǎng)中走出來(lái)的管理和技術(shù)人員。
這當(dāng)中有兩個(gè)標(biāo)志性的事件。
一件是越來(lái)越多的制衣廠，進(jìn)入到SHEIN產(chǎn)業(yè)鏈之后，賺到了錢，從而撕掉了“低端”的標(biāo)簽，工廠老板們把資金重新投入到生產(chǎn)改造，以及將工廠搬入到了環(huán)境更好、標(biāo)準(zhǔn)更高的科技園中——產(chǎn)業(yè)資本的回流。
另一件是越來(lái)越多的年輕人回流到產(chǎn)業(yè)之中，在他們看來(lái)，完成數(shù)字化和智能化“武裝”后的服裝行業(yè)，在環(huán)境、收入方面，其實(shí)并不輸于寫字樓里的白領(lǐng)。
在工廠環(huán)境變得更好，更多年輕人才回流到產(chǎn)業(yè)點(diǎn)滴變化之間，受益于“按需時(shí)尚”的服裝行業(yè)也悄然間實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的蛻變。
本文鏈接：SHEIN走向產(chǎn)業(yè)縱深，中國(guó)智造升級(jí)正當(dāng)時(shí)http://www.sq15.cn/show-3-144088-0.html
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