原料進廠后，只見機器人剪斷包裝鐵絲，用機械臂抱起250公斤的木漿原料投入碎漿機。生產線啟動后，一條根據客戶需求定制的個性化訂單開始生產，打漿、抄造、分切、包裝，紙張生產全流程無人化，每個操作都轉化為數據，實時更新在智能控制中心大屏，一旦某環節出現異常，哪怕溫濕度發生變化，模型算法就會發出預警。
這是4月7日記者在牡丹江恒豐紙業股份有限公司（以下簡稱恒豐紙業）數字化生產車間看到的一幕。恒豐紙業坐落在黑龍江省牡丹江市，生產薄型印刷紙、生活用紙、食品包裝紙等十大系列產品，國內市場綜合占有率達三分之一，在全球有200多家客戶，遍布五大洲。
智能工廠賦能企業變軌加速
包裝機器人、無人叉車、智能立體庫、條碼追溯……到處是自動化設備，操作人員寥寥無幾，恒豐紙業數字化生產車間盡顯智能化魅力。
恒豐紙業擁有全世界最先進的生產線和智能控制系統，今年入選國務院國資委數字化轉型試點企業。這家擁有70多年歷史的老牌國企，如何從一個小造紙廠，發展成為特種紙制造行業的隱形冠軍？
“2001年，恒豐紙業開始信息化建設，20多年來持續推進制造技術和信息技術深度融合，通過大數據、物聯網、機器人、視覺檢測、AI人工智能算法和數字孿生等新一代信息技術的應用，產能比信息化建設之初提升近5倍，人員反而減少了四分之一。”恒豐紙業數字化總監徐祿揭開了謎底。
PM16生產線是整個智能工廠最早實行智能化改造和數字化轉型的先鋒機臺。通過企業自主研發的成品件智能擺放項目，生產線可自動包裝、傳輸，并自行對接捆扎機，實現自動捆扎。在暫存庫區，無人叉車可利用立體空間智能進行儲運規劃，實現兩層碼垛。借助質量管理系統，生產線可實時在線檢測，實現質量正向逆向全程可追溯。
據介紹，以前原料來了，工人們要打開包裝，將木漿板手工投入到碎漿機里。現在恒豐紙業實現了人員、機器、物料、方法、環境全生命周期的智能化。自動化、智能化設備代替了人工，使人從繁重的工作崗位中解放出來，隨著數智化逐步推進，人從看機器逐漸變成了看數據。
記者走進“看數據”智能控制中心，這里如同企業“大腦”。車間里，21條生產線的狀態以數字形式展現在大屏上，生產產前準備情況、能源是否滿足開機要求、最新下輥數據及當前機臺的入庫數量情況實時更新。
在設施網絡基礎層之上，恒豐紙業運用人工智能、流式處理、數字孿生、圖像識別、MR等新技術，實現工序之間協作和柔性自動化，可開展業務趨勢分析和預測，幫助管理層對價值鏈和生產體系進行綜合分析決策。
設備的健康穩定運行，對于企業的生產效率提升、成本控制至關重要。在智能工廠，監測人員不需要實時巡視，因為故障預測與健康管理系統可以利用傳感器收集處理設備的振動、溫度等關鍵性數據，實現設備的實時監測和預警，保證設備維護的及時性。
MR（混合現實）技術也可輔助監測。只見操作人員在紙機旁戴上MR眼鏡，通過手指凝視點在空間操作，就能獲取設備實時數據、設備狀態等信息。更為全面、直觀的信息輔助，讓操作人員感知更多設備過程控制狀況，讓作業更安全、高效、精準。
牡丹江市工業和信息化局局長王劍英介紹，恒豐紙業于2022年通過了黑龍江省智能工廠評審認證，于2023年入選新一代信息技術與制造業融合發展“數字領航”方向示范企業，目前黑龍江省僅有兩家企業入選，恒豐紙業引領牡丹江市傳統產業數字化轉型。
目前，恒豐紙業智能工廠已經全面實現了計劃調度、生產作業、自動化控制、設備數據集成、倉儲配送、質量管控、物流跟蹤等全要素、全制造環節的數據貫通，實現了供應鏈上下游企業的高效協同和恒豐紙業內部所有環節信息的無縫銜接。
數智賦能全產業鏈智能升級
2023年，恒豐紙業營業收入突破26億元，利潤總額較同期增長11%。“恒豐盈利主要得益于生產運營一體化管控平臺（以下簡稱一體化平臺）的搭建，曾經需要決策者靠經驗判斷的場景，如今靠數據說話，可提前研判，精準決策。”徐祿表示。
恒豐紙業的國外訂單來自世界各地的200多個客戶，這些漂洋過海的訂單接還是不接，決策者均可通過一體化平臺進行測算。
“我們通過一體化平臺，提前把接單后的成本流程走一遍。”徐祿介紹，一體化平臺可將成本細化到每一個環節，人工、物料、機器等成本是多少一目了然，通過AI技術，系統可提供詳實的分析報告，指導這一訂單獲利多少，決策者由此可推斷這一訂單是否可接。
牡丹江市科學技術局局長楊云峰介紹：“恒豐紙業一體化平臺的研發被列為黑龍江省科技廳與牡丹江市共商項目，在政策、資金、技術協同支持下，恒豐紙業一體化平臺已實現全景感知、自動預警、自驅管控、評價畫像四大功能，可為決策者提供最佳參數選取、生產任務執行預警，完成了從采購到銷售全業務領域的智能化轉型升級。”
面向客戶的多樣化需求，恒豐紙業通過一體化平臺，為每個訂單制定了一套標準，支撐多品種、小批量定制化需求，實現了多樣化、高質量產品的靈活適配柔性生產。目前主要品種和客戶維度標準達1萬余套。
“我們自主研發了訂單價值單元邊際利潤管控平臺，可對產品成本、各項消耗、邊際利潤進行全過程管控。訂單成本核算從預測到執行效益不會差5%，真正實現了精細化、精益化生產。”徐祿說。
如今，恒豐不僅完成了廠區內常規物資智能化轉運，還實現了廠區外從產品發運到客戶簽收全物流跟蹤的上下游生態高效協同。
“我們對上下游的需求計劃、產品和數量，以及發貨時的產品批次碼和物流信息等數據進行交互，實現實時對接、調度和監管。例如通過平臺建設實現裝車預約、園區導航、提前備貨，大大提高了物流裝載和承運信息查詢的工作效率。同時，倉儲智能化的升級，也經由數字平臺做到了產品溯源，避免人為失誤，促使庫存管理更加規范。”徐祿說。
創新永不止步。恒豐紙業正計劃對數據資產進行確認，打造共融共生的價值鏈生態體系，帶動產業鏈上下游企業協同創新、共同發展。
(科技日報記者 李麗云 攝)
原料進廠后，只見機器人剪斷包裝鐵絲，用機械臂抱起250公斤的木漿原料投入碎漿機。生產線啟動后，一條根據客戶需求定制的個性化訂單開始生產，打漿、抄造、分切、包裝，紙張生產全流程無人化，每個操作都轉化為數據，實時更新在智能控制中心大屏，一旦某環節出現異常，哪怕溫濕度發生變化，模型算法就會發出預警。
這是4月7日記者在牡丹江恒豐紙業股份有限公司（以下簡稱恒豐紙業）數字化生產車間看到的一幕。恒豐紙業坐落在黑龍江省牡丹江市，生產薄型印刷紙、生活用紙、食品包裝紙等十大系列產品，國內市場綜合占有率達三分之一，在全球有200多家客戶，遍布五大洲。
智能工廠賦能企業變軌加速
包裝機器人、無人叉車、智能立體庫、條碼追溯……到處是自動化設備，操作人員寥寥無幾，恒豐紙業數字化生產車間盡顯智能化魅力。
恒豐紙業擁有全世界最先進的生產線和智能控制系統，今年入選國務院國資委數字化轉型試點企業。這家擁有70多年歷史的老牌國企，如何從一個小造紙廠，發展成為特種紙制造行業的隱形冠軍？
“2001年，恒豐紙業開始信息化建設，20多年來持續推進制造技術和信息技術深度融合，通過大數據、物聯網、機器人、視覺檢測、AI人工智能算法和數字孿生等新一代信息技術的應用，產能比信息化建設之初提升近5倍，人員反而減少了四分之一。”恒豐紙業數字化總監徐祿揭開了謎底。
PM16生產線是整個智能工廠最早實行智能化改造和數字化轉型的先鋒機臺。通過企業自主研發的成品件智能擺放項目，生產線可自動包裝、傳輸，并自行對接捆扎機，實現自動捆扎。在暫存庫區，無人叉車可利用立體空間智能進行儲運規劃，實現兩層碼垛。借助質量管理系統，生產線可實時在線檢測，實現質量正向逆向全程可追溯。
據介紹，以前原料來了，工人們要打開包裝，將木漿板手工投入到碎漿機里。現在恒豐紙業實現了人員、機器、物料、方法、環境全生命周期的智能化。自動化、智能化設備代替了人工，使人從繁重的工作崗位中解放出來，隨著數智化逐步推進，人從看機器逐漸變成了看數據。
記者走進“看數據”智能控制中心，這里如同企業“大腦”。車間里，21條生產線的狀態以數字形式展現在大屏上，生產產前準備情況、能源是否滿足開機要求、最新下輥數據及當前機臺的入庫數量情況實時更新。
在設施網絡基礎層之上，恒豐紙業運用人工智能、流式處理、數字孿生、圖像識別、MR等新技術，實現工序之間協作和柔性自動化，可開展業務趨勢分析和預測，幫助管理層對價值鏈和生產體系進行綜合分析決策。
設備的健康穩定運行，對于企業的生產效率提升、成本控制至關重要。在智能工廠，監測人員不需要實時巡視，因為故障預測與健康管理系統可以利用傳感器收集處理設備的振動、溫度等關鍵性數據，實現設備的實時監測和預警，保證設備維護的及時性。
MR（混合現實）技術也可輔助監測。只見操作人員在紙機旁戴上MR眼鏡，通過手指凝視點在空間操作，就能獲取設備實時數據、設備狀態等信息。更為全面、直觀的信息輔助，讓操作人員感知更多設備過程控制狀況，讓作業更安全、高效、精準。
牡丹江市工業和信息化局局長王劍英介紹，恒豐紙業于2022年通過了黑龍江省智能工廠評審認證，于2023年入選新一代信息技術與制造業融合發展“數字領航”方向示范企業，目前黑龍江省僅有兩家企業入選，恒豐紙業引領牡丹江市傳統產業數字化轉型。
目前，恒豐紙業智能工廠已經全面實現了計劃調度、生產作業、自動化控制、設備數據集成、倉儲配送、質量管控、物流跟蹤等全要素、全制造環節的數據貫通，實現了供應鏈上下游企業的高效協同和恒豐紙業內部所有環節信息的無縫銜接。
數智賦能全產業鏈智能升級
2023年，恒豐紙業營業收入突破26億元，利潤總額較同期增長11%。“恒豐盈利主要得益于生產運營一體化管控平臺（以下簡稱一體化平臺）的搭建，曾經需要決策者靠經驗判斷的場景，如今靠數據說話，可提前研判，精準決策。”徐祿表示。
恒豐紙業的國外訂單來自世界各地的200多個客戶，這些漂洋過海的訂單接還是不接，決策者均可通過一體化平臺進行測算。
“我們通過一體化平臺，提前把接單后的成本流程走一遍。”徐祿介紹，一體化平臺可將成本細化到每一個環節，人工、物料、機器等成本是多少一目了然，通過AI技術，系統可提供詳實的分析報告，指導這一訂單獲利多少，決策者由此可推斷這一訂單是否可接。
牡丹江市科學技術局局長楊云峰介紹：“恒豐紙業一體化平臺的研發被列為黑龍江省科技廳與牡丹江市共商項目，在政策、資金、技術協同支持下，恒豐紙業一體化平臺已實現全景感知、自動預警、自驅管控、評價畫像四大功能，可為決策者提供最佳參數選取、生產任務執行預警，完成了從采購到銷售全業務領域的智能化轉型升級。”
面向客戶的多樣化需求，恒豐紙業通過一體化平臺，為每個訂單制定了一套標準，支撐多品種、小批量定制化需求，實現了多樣化、高質量產品的靈活適配柔性生產。目前主要品種和客戶維度標準達1萬余套。
“我們自主研發了訂單價值單元邊際利潤管控平臺，可對產品成本、各項消耗、邊際利潤進行全過程管控。訂單成本核算從預測到執行效益不會差5%，真正實現了精細化、精益化生產。”徐祿說。
如今，恒豐不僅完成了廠區內常規物資智能化轉運，還實現了廠區外從產品發運到客戶簽收全物流跟蹤的上下游生態高效協同。
“我們對上下游的需求計劃、產品和數量，以及發貨時的產品批次碼和物流信息等數據進行交互，實現實時對接、調度和監管。例如通過平臺建設實現裝車預約、園區導航、提前備貨，大大提高了物流裝載和承運信息查詢的工作效率。同時，倉儲智能化的升級，也經由數字平臺做到了產品溯源，避免人為失誤，促使庫存管理更加規范。”徐祿說。
創新永不止步。恒豐紙業正計劃對數據資產進行確認，打造共融共生的價值鏈生態體系，帶動產業鏈上下游企業協同創新、共同發展。
(科技日報記者 李麗云 攝)
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